UV上蠟可取代覆亞膜的原因

 1、不更改塑料薄膜材料的物理學(xué)特點

 干固后的UV光油薄厚一般 為2～5μm，可與印刷油墨層融合為一體，對標(biāo)識的全體人員薄厚危害不大。除此之外，塑料薄膜材料不容易因為有上蠟層而危害其自身的形變和坎坷才可以，維持了標(biāo)識自身的平面度，防止了標(biāo)識在瓶體表面展現(xiàn)的翹邊、墜落狀況。

 2、能夠清除一些靜電感應(yīng)

 UV上蠟全過程中大部分不容易造成靜電感應(yīng)，一起，上光油中還可提升消除靜電劑，清除復(fù)印品表面的一些靜電感應(yīng)，使上蠟后的裱坑、排廢、切張或復(fù)卷等生產(chǎn)加工工藝流程順利開展，終端設(shè)備顧客標(biāo)貼時也不容易展現(xiàn)由靜電感應(yīng)導(dǎo)致的各種各樣標(biāo)貼疑惑。

 3、可急速聯(lián)網(wǎng)上蠟

 復(fù)印機的速率不容易受上蠟技術(shù)性的危害，仍可急速復(fù)印生產(chǎn)加工。一般 柔版復(fù)印機在復(fù)印繁雜圖型的標(biāo)識時平均速率為60～100米/分鐘，半途不換紙無需關(guān)機；而采用覆亞膜技術(shù)性時的速率為30～40米/分鐘，且需經(jīng)常關(guān)機以更換復(fù)合袋，危害套準(zhǔn)精密度和印刷油墨勻稱性。因此說，上蠟技術(shù)性在必然水平上提升了生產(chǎn)制造輸出功率，降低了材料耗損。

 4、降低標(biāo)簽打印品的全體人員花費

 UV上蠟技術(shù)性的花費比復(fù)合型BOPP塑料薄膜的花費要低得多。一般 標(biāo)識企業(yè)會認為顧客應(yīng)用高清晰度、耐刮擦、減少率小、干固快、抗壓強度高的上光油。這種上光油的價格一般 在150～200元／公斤上下，以每平米施膠2克測算，每平米的花費為0.3～0.4元，其價格類似是復(fù)合袋價格的十分之一，因此說降低了標(biāo)簽打印品的全體人員成本費。

 根據(jù)左右原因，認為標(biāo)識企業(yè)在塑料薄膜不干膠貼紙表面開展復(fù)印后，盡可能采用UV上蠟技術(shù)性，來維護保養(yǎng)印刷油墨層。

 確保UV上蠟品質(zhì)的幾個方面工作經(jīng)驗

 針對上蠟技術(shù)性，從小編這么多年的生活實踐看來，特別是在是近期一兩年根據(jù)在Arsoma-280柔版復(fù)印機和IGT復(fù)印適性儀上的反復(fù)試驗，小結(jié)了許多工作經(jīng)驗，這里與同行業(yè)一起共享。

 （1）認為應(yīng)用與印刷油墨相配套的UV上光油和改性劑，要不然會危害上蠟層的堅固度，乃至導(dǎo)致印刷油墨與上光油中間發(fā)病化學(xué)變化。

 （2）認為應(yīng)用塑料薄膜材料專用型的高品質(zhì)、耐刮擦的高級上光油，由于這種上光油中有獨特的改性劑，可提升上蠟層的耐矛盾水平、維護保養(yǎng)印刷油墨層。

 （3）印刷油墨和上光油必然要干固徹底（可各自試驗，認可印刷油墨干固后再上蠟），要不然其堅固度和耐刮擦水準(zhǔn)達不上較大抗壓強度。有標(biāo)準(zhǔn)的顧客可分配多工裝夾具干固，確保印刷油墨和上光油徹底干固。

 東莞市噴油除此之外，標(biāo)識企業(yè)何不在平時生產(chǎn)制造中有與材料及印刷油墨經(jīng)銷商活躍性溝通交流、協(xié)作，堅信塑料薄膜不干膠貼紙表面UV上蠟技術(shù)性取代覆亞膜技術(shù)性會更為完善。