金屬噴涂金屬噴涂在基板表面噴涂熔融金屬的高速顆粒流, 這是一種用于制作涂層的材料保護(hù)技術(shù)。  金屬涂層的特點(diǎn), 沒有上限的工件尺寸, 基材的熱量一般是200°c 或更低, 頂層與基體之間的附著力達(dá)到 7 Meepapa。  涂裝后的表面粗糙度為 RA1。 25 [MU] m, 處理后。 可降低到 16 ~ 0.04 微米。  然而, 電弧法噴出的涂層表面較差, 經(jīng)過加工后, 有可能達(dá)到一般精度工作的水平。

 編輯此舞臺繪畫的金屬材料

 最廣泛使用的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金, 主要保護(hù)大型鋼結(jié)構(gòu)。  1952年, 中國成功地將鋅吹到了淮南電廠 264 35 伏輸電變電站塔的頂部, 節(jié)省了許多維修費(fèi)用。  噴涂鋁適用于在海洋大氣和惡劣工業(yè)氣氛中工作的成員, 比吹鋅、耐磨、耐高溫氧化, 具有優(yōu)良的含硫復(fù)合氣體腐蝕性能。  涂裝設(shè)備

 它是一種在機(jī)械行業(yè)中經(jīng)常使用的電弧噴槍, 適用于金屬絲涂裝。  火焰噴槍適用于金屬絲、金屬陶瓷和可溶性差的氧化物涂層。  等離子弧火炬和等離子噴涂適用于噴涂各種粉末。  電弧和火焰噴槍用于一般的腐蝕和修復(fù), 其中它是用于噴霧鋅和鋁, 其他功能, 可以噴超過200公斤在 1小時, 例如, 頂層是密集的, 當(dāng)需要高附著力時, 通常采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。  爆炸裝置的造粒率是聲速的 2 ~ 3倍, 適用于金屬涂層, 特別是金屬涂層和可溶性很差的氧化物。  為了獲得經(jīng)濟(jì)、良好的金屬噴涂層, 除了適當(dāng)選擇噴涂方法和噴涂材料外, 噴涂前、噴涂后的加工也是必要的步驟。  為了增加附著力, 在經(jīng)過噴涂處理之前的功能金屬涂層, 或涂布的粘合劑層 (鎳、鉬等), 或?qū)⒙萁z歸檔在要涂漆的表面, 并繼續(xù)噴涂處理和噴涂。  噴涂后對噴涂層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn), 并進(jìn)行必要的封閉處理和相應(yīng)的完成。

 靜電涂層, 由高壓靜電場帶負(fù)電荷的油漆顆粒被定向到電場的相反方向

 將油漆顆粒吸附到工件表面的涂層方法。  靜電涂裝設(shè)備由噴槍、噴杯和靜電涂裝高壓電源組成。

 編輯此階段靜電涂層的工作原理

 噴槍或噴涂機(jī)、噴杯、噴漆顆粒均為負(fù)極, 工件接地呈正、高壓電源噴槍 (或噴機(jī)、噴杯) 在兩端和工件之間形成靜電場。  油漆顆粒的場力與靜電場的電壓和油漆顆粒的電荷量成比例, 與噴槍與工件之間的距離成反比, 如果電壓足夠高, 靠近噴槍末端的區(qū)域形成空氣電離區(qū), 空氣被劇烈加熱到電離, 噴槍的末端在黑暗中看起來很清晰, 在銳利的邊緣和極地針頭周圍形成了一個深紅色的光環(huán)。 在這種情況下, 空氣會導(dǎo)致強(qiáng)烈的電暈放電。  許多樹脂或顏料等是一種成膜材料, 在涂料中是由聚合物有機(jī)化合物、多種導(dǎo)電介質(zhì)、溶劑型涂料以及成膜的有機(jī)溶劑、焊劑、固化劑、靜電稀釋劑等物質(zhì)的添加劑組成的。  這種溶劑材料苯、二甲苯、除溶劑汽油外, 極性物質(zhì)很多, 電阻率低, 有恒定的導(dǎo)電性能, 可以提高涂料的充電性能。  介電體的分子結(jié)構(gòu)分為極性分子和非極性分子兩種類型。  由極性分子組成的介電器, 由非極性分子組成, 在施加電場時表現(xiàn)出電性, 是好的。  將油漆從噴嘴霧化, 通過接觸槍口的桿針或噴板, 通過噴杯邊緣, 通過氣體電離區(qū)再次增加表面電荷密度, 從而使霧化涂料顆粒充電。  涂料顆粒的靜電場帶有這些負(fù)電荷, 所導(dǎo)極性的工件表面被移動, 在工件表面形成均勻的涂膜。

靜電粉末噴涂 金屬噴涂