鐵雜質(zhì)過(guò)多
鍍鉻液中Fe3+的含量在3g/L以下，對(duì)鍍鉻層無(wú)明顯的影響，但其含量大于5g/L時(shí)，鉻層光澤差，光亮鍍鉻層的陰極電流密度縮小，鍍液的電阻增大，工作電流不穩(wěn)定；當(dāng)其含量大于l0g/L時(shí)，鍍液顏色變深，呈棕褐色，鍍層上出現(xiàn)黃色斑點(diǎn)。
鐵雜質(zhì)的來(lái)源：鍍鐵工件落入槽內(nèi)、鐵件深凹處未鍍覆鍍層部位的化學(xué)溶解以及鉻陽(yáng)極的溶解和化學(xué)材料的帶入等。
處理方法一：稀釋法把鐵雜質(zhì)含量高的鍍鉻液抽出計(jì)算量的部分，作為塑料電鍍的粗化液或鍍鋅的鈍化液，然后再補(bǔ)充部分新鍍鉻液，使鐵雜質(zhì)的含量降低至允許范圍內(nèi)。
處理方法二：陽(yáng)離子交換法
a.將鍍鉻液稀釋至Cr03<130g/L；
b.用732#強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(或其他樹(shù)脂)交換處理，除去Fe3+、Cr3+和其他陽(yáng)離子；
C.蒸發(fā)濃縮處理液，至Cr03含量至工藝范圍內(nèi)；
d.向處理液中加入0.5mL/L98%的酒精，再電解一段時(shí)間，產(chǎn)生適量的三價(jià)鉻，即可電鍍。
處理方法三：隔膜電解法，將含有金屬雜質(zhì)離子的鍍鉻液注入陰極室中進(jìn)行電解，Cr6+還原成Cr3+，同時(shí)鍍液的pH值升高，金屬雜質(zhì)形成氫氧化物沉淀，再經(jīng)過(guò)濾后，將有害的金屬雜質(zhì)除去。含Cr3+的鍍液通過(guò)電滲析進(jìn)入陽(yáng)極室外，再進(jìn)行電解，Cr3+在陽(yáng)極被氧化成Cr6+，與此同時(shí)，pH值降低，這樣可使鍍鉻液再生。值得注意的是，此法隔膜的質(zhì)量是關(guān)鍵，為了延長(zhǎng)隔膜的使用壽命，鍍鉻液需經(jīng)稀釋至100～150g。
處理方法四：CS型鍍鉻凈化劑法此法可除去異金屬雜質(zhì)，經(jīng)濟(jì)、方便、迅速。
銅、鋅、鉛、鎳雜質(zhì)過(guò)多
鍍鉻液銅、鋅、鉛雜質(zhì)含量過(guò)高時(shí)，會(huì)明顯降低鍍鉻層的覆蓋能力，銅雜質(zhì)最高允許含量5g/L，鋅雜質(zhì)最高允許含量3g/L。
銅、鋅、鉛雜質(zhì)的來(lái)源：工件落入鍍鉻槽內(nèi)、工件深凹處未鍍覆鍍層部位的化學(xué)溶解以及鉻陽(yáng)極的溶解和化學(xué)材料的帶入等。
現(xiàn)象判定：若鍍鉻液的色澤變深、電壓比剛建浴時(shí)要大，就說(shuō)明鍍鉻液中可能受到異金屬雜質(zhì)的污染。